Plastikowe produktyto ogólne określenie artykułów codziennego użytku i przemysłowych, których głównym surowcem jest tworzywo sztuczne. Obejmuje produkty powstałe we wszystkich procesach, takich jak formowanie wtryskowe i formowanie blistrowe, przy użyciu tworzyw sztucznych jako surowców. Plastik to rodzaj syntetycznego materiału polimerowego o plastyczności.
Razem z kauczukiem syntetycznym i włóknami syntetycznymi tworzy trzy główne materiały syntetyczne niezbędne w życiu codziennym. W szczególności tworzywo sztuczne to materiał, którego głównym składnikiem jest żywica naturalna lub syntetyczna, dodaje się różne dodatki, można go formować w określony kształt w określonych warunkach, takich jak temperatura i ciśnienie, i utrzymuje swój kształt w temperaturze pokojowej.
Historia rozwoju
W porównaniu z metalem, kamieniem i drewnem,plastikowe produktymają zalety niskiego kosztu i dużej plastyczności. Są szeroko stosowane w gospodarce narodowej. Przemysł tworzyw sztucznych zajmuje dziś w świecie niezwykle ważną pozycję. Na przestrzeni lat produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych na całym świecie rozwijała się w szybkim tempie. . Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych w moim kraju zawsze znajdowała się w czołówce światowych rankingów, a produkcja wielu wyrobów z tworzyw sztucznych zajmowała pierwsze miejsca na świecie. mój kraj stał się największym na świecie producentem wyrobów z tworzyw sztucznych. W latach 2001–2010 średnia roczna stopa wzrostu produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w moim kraju utrzymywała się na poziomie powyżej 15%. W 2010 roku całkowita produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych w moim kraju osiągnęła 58,3 miliona ton.
Z punktu widzenia popytu zużycie plastiku na mieszkańca w moim kraju nadal pozostaje daleko w tyle za zużyciem tworzyw sztucznych w krajach rozwiniętych na świecie. Według statystyk, jako wskaźnik poziomu rozwoju przemysłu tworzyw sztucznych w danym kraju, stosunek tworzyw sztucznych do stali w naszym kraju wynosi zaledwie 30:70, czyli mniej niż średnia światowa wynosząca 50:50 i daleko w tyle za krajami rozwiniętymi takimi jak jak Stany Zjednoczone (70:30) i Niemcy (63:37). W przyszłości, wraz z postępem technologicznym i wzrostem zużycia modyfikowanych tworzyw sztucznych w moim kraju, oczekuje się, że popyt na wyroby z tworzyw sztucznych w moim kraju utrzyma się na poziomie ponad 10%.
Plastikowe produktysą szeroko stosowane, a ogromny przemysł niższego szczebla zapewnia silne wsparcie dla rozwoju przemysłu wyrobów z tworzyw sztucznych w moim kraju. Wraz z ogłoszeniem „Zasad planowania rewitalizacji przemysłu petrochemicznego” przemysł wyrobów z tworzyw sztucznych w moim kraju stoi przed nowymi możliwościami rozwoju. Zapotrzebowanie na rynku wyrobów z tworzyw sztucznych w moim kraju koncentruje się głównie na rolniczych produktach z tworzyw sztucznych, opakowaniach z tworzyw sztucznych, konstrukcyjnych produktach z tworzyw sztucznych, transporcie przemysłowym i inżynieryjnych produktach z tworzyw sztucznych.
Charakterystyka wydajności
W porównaniu z innymi materiałami tworzywa sztuczne mają następujące właściwości użytkowe:
1. Lekka waga
Plastik to lżejszy materiał o gęstości względnej w zakresie od {{0}},90 do 2,2. Oczywiste jest, czy tworzywa sztuczne mogą unosić się na wodzie, zwłaszcza tworzywa piankowe, które mają mikropory i są lżejsze w fakturze, a ich gęstość względna wynosi zaledwie 0,01. Właściwość ta pozwala na zastosowanie tworzyw sztucznych w produkcji wyrobów wymagających zmniejszenia masy.
2. Doskonała stabilność chemiczna
Większość tworzyw sztucznych ma dobrą odporność na korozję pod wpływem środków chemicznych, takich jak kwasy i zasady. W szczególności politetrafluoroetylen (F4), powszechnie nazywany królem tworzyw sztucznych, jest jeszcze bardziej stabilny chemicznie niż złoto i nie ulegnie zniszczeniu nawet po gotowaniu w „Aqua Regia” przez ponad dziesięć godzin. Ponieważ F4 ma doskonałą stabilność chemiczną, jest idealnym materiałem odpornym na korozję. Na przykład F4 można zastosować jako materiał na rurociągi transportujące ciecze żrące i lepkie.
3. Doskonałe właściwości izolacji elektrycznej
Zwykłe tworzywa sztuczne są słabymi przewodnikami prądu elektrycznego, a ich rezystancja powierzchniowa i objętościowa są bardzo duże, które w ujęciu liczbowym mogą wynosić od 109 do 1018 omów. Napięcie przebicia jest duże, a wartość stycznej straty dielektrycznej jest mała. Dlatego tworzywa sztuczne znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle elektronicznym i maszynowym. Takie jak kable sterujące w izolacji z tworzywa sztucznego.
4. Słaby przewodnik ciepła, posiadający właściwości dźwiękochłonne i amortyzujące
Ogólnie rzecz biorąc, przewodność cieplna tworzywa sztucznego jest stosunkowo niska i odpowiada 1/75-1/225 stali i mikroporom tworzywa piankowego.
Zawiera gaz, który ma lepszą izolację cieplną, izolację akustyczną i odporność na wstrząsy. Na przykład przewodność cieplna polichlorku winylu (PVC) wynosi tylko 1/357 stali i 1/1250 aluminium. Pod względem izolacyjności termicznej okna plastikowe jednoszybowe są o 40% wyższe od okien aluminiowych jednoszybowych, a okna dwuszybowe są o 50% wyższe. Po połączeniu okien plastikowych ze szkłem termoizolacyjnym można je stosować w rezydencjach, biurowcach, oddziałach i hotelach, oszczędzając na ogrzewaniu zimą i kosztach klimatyzacji latem. Korzyści są bardzo oczywiste.
5. Szeroki rozkład wytrzymałości mechanicznej i wysokiej wytrzymałości właściwej
Niektóre tworzywa sztuczne są twarde jak kamień i stal, a inne miękkie jak papier i skóra. Sądząc po właściwościach mechanicznych, takich jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i udarność tworzyw sztucznych, są one szeroko rozpowszechnione i mają dużo miejsca do wykorzystania. Ponieważ tworzywo sztuczne ma mały ciężar właściwy i wysoką wytrzymałość, ma wysoką wytrzymałość właściwą. W porównaniu z innymi materiałami tworzywa sztuczne mają również oczywiste wady, takie jak łatwość spalania, nie tak sztywne jak metal, słaba odporność na starzenie i brak odporności na ciepło.
Trend rozwojowy
Kierunek rozwoju tworzyw sztucznych można ująć w dwóch aspektach. Pierwszym z nich jest poprawa wydajności, czyli modyfikowanie istniejących odmian na różne sposoby w celu poprawy ich kompleksowych właściwości; drugim jest opracowanie funkcji, to znaczy opracowanie materiałów polimerowych o funkcjach fizycznych, takich jak światło, elektryczność i magnetyzm, tak aby tworzywa sztuczne mogły wykazywać efekt fotoelektryczny, efekt termoelektryczny, efekt piezoelektryczny itp.
Sądząc po obecnym tempie rozwoju światowego przemysłu tworzyw sztucznych, na pierwszym miejscu plasują się Niemcy i Szwecja, za nimi plasują się Japonia i niektóre kraje europejskie, a wolniejsze są Stany Zjednoczone. Zagraniczne opakowania z tworzyw sztucznych wykazują następujące trendy rozwojowe:
Kopolimerowa kompozytowa folia opakowaniowa
Obecnie niektóre kraje w Europie i Stanach Zjednoczonych poczyniły znaczne inwestycje w rozwój niepolarnych i polarnych kopolimerów etylenu itp., które znacznie poprawią właściwości folii z tworzyw sztucznych przy rozciąganiu i współwytłaczaniu, poprawią przezroczystość, wytrzymałość zgrzewania, odporność na naprężenia, odporność na pękanie i zwiększenie właściwości stabilności, Popraw właściwości reologiczne tkaniny o masie cząsteczkowej i wytłaczania.
Zagraniczni eksperci uważają, że obecny rozwój światowego przemysłu tworzyw sztucznych koncentruje się na modyfikacji tworzyw sztucznych, technologii powlekania wyrobów z tworzyw sztucznych, szybkiej biodegradacji odpadów tworzyw sztucznych oraz kompleksowej technologii recyklingu i ponownego wykorzystania tworzyw sztucznych. Na przykład niektórzy producenci w Europie i Stanach Zjednoczonych stosują liniowy kopolimer etylenu- -olefiny i mieszanki kopolimeru etylenu i octanu winylu/worki PA, które nadają się do pakowania lodów, śmietany i innej żywności.
Wielofunkcyjna folia kompozytowa
Za granicą opracowano dużą liczbę wielofunkcyjnych folii kompozytowych w celu dalszego udoskonalenia ich funkcji. Na przykład: folie odporne na zimno mogą wytrzymać środowiska o niskich temperaturach wynoszących -18 stopień, -20 stopień i -35 stopień; folie odporne na wilgoć wykonane z PP z obróbką odporną na wilgoć, serię produktów można podzielić na odporne na wilgoć, zapobiegające kondensacji, zapobiegające parowaniu i zimnemu oraz regulowaną wilgotność. Istnieje kilka typów, takich jak; folią antykorozyjną można pakować żywność łatwo psującą się, kwaśną i słodką; układanie folii ciernej jest stabilne; specjalna folia PE jest odporna na chemikalia i korozję; dodaje się folię przeciw molom i bezzapachowy środek odstraszający owady; można go ciągnąć w dwóch kierunkach Odporna na ciepło folia z nylonu 66 zastępuje dwuosiowo zorientowany nylon 6 do pakowania żywności, a jej odporność na wysoką temperaturę sięga 140 stopni; nowa specjalna folia do pakowania żywności może poprawić zachowanie smaku opakowań do żywności; przezroczystość amorficznej folii nylonowej jest podobna do szkła; folia o wysokim stopniu ochrony może chronić żywność. Stabilność koloru, aromatu, smaku, wskaźników odżywczych i jakości smaku; metalowa folia ochronna wykorzystuje folię modyfikowaną LDPE do pakowania produktów płynnych, które można zgrzewać w środowiskach o niskiej temperaturze; Papier syntetyczny PP służy do poprawy odporności na światło, odporności na zimno i odporności opakowania. Odporność na ciepło, wodoodporność, odporność na wilgoć, odporność na tłuszcz, odporność na kwasy, odporność na zasady i odporność na uderzenia itp.
Obecnie kubki plastikowe i kubki kompozytowe (zewnętrzne PSP, wewnętrzne PP, wieczko PS) są popularne za granicą do pakowania zimnych i gorących napojów, wina i dań gotowych. Francja używa butelek PE do pakowania fruktozy i jogurtów, a Niemcy używają butelek PC do pakowania mleka. W moim kraju butelki PE służą do pakowania leków itp.
Metoda produkcji
Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych obejmuje zazwyczaj składniki, formowanie, obróbkę skrawaniem, łączenie, modyfikację i montaż tworzyw sztucznych. Cztery ostatnie procesy przeprowadzane są po uformowaniu tworzywa sztucznego w gotowy produkt lub półprodukt, zwany także wtórnym przetwarzaniem tworzyw sztucznych.
Formowanieplastikowe produktyjest kluczowym ogniwem w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Tworzywa sztuczne w różnej postaci (proszek, granulat, roztwory czy dyspersje) przerabiamy na wyroby lub półfabrykaty o pożądanym kształcie. Istnieje aż trzydzieści rodzajów metod formowania. Jego wybór zależy głównie od rodzaju tworzywa (termoplastycznego lub termoutwardzalnego), formy wyjściowej oraz kształtu i wielkości produktu. Powszechnie stosowane metody obróbki plastycznej tworzyw termoplastycznych obejmują wytłaczanie, formowanie wtryskowe, kalandrowanie, formowanie z rozdmuchem i termoformowanie. Przetwarzanie tworzyw sztucznych termoutwardzalnych zazwyczaj wykorzystuje formowanie, formowanie przetłoczne i formowanie wtryskowe. Laminowanie, formowanie i termoformowanie kształtują tworzywo sztuczne na płaskiej powierzchni. Wszystkie powyższe metody obróbki plastycznej można zastosować do obróbki gumy. Ponadto istnieją również odlewy wykorzystujące jako surowce ciekłe monomery lub polimery. Wśród tych metod najczęściej stosowane są wytłaczanie i formowanie wtryskowe, a także najbardziej podstawowe metody formowania.
Obróbka mechaniczna do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych wykorzystuje metody obróbki tworzyw sztucznych, takie jak metal i drewno, w celu wytworzenia wyrobów z tworzyw sztucznych o bardzo dokładnych wymiarach lub małych ilościach. Można go również stosować jako proces pomocniczy przy formowaniu, np. piłowanie profili wytłaczanych. Ponieważ właściwości tworzywa sztucznego różnią się od właściwości metalu i drewna, tworzywo sztuczne ma słabą przewodność cieplną, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i niski moduł sprężystości. Gdy zacisk lub narzędzie jest pod zbyt dużym ciśnieniem, łatwo jest spowodować odkształcenie, stopić się pod wpływem ogrzewania podczas cięcia i łatwo przylgnąć do narzędzia. znakomity. Dlatego podczas obróbki tworzyw sztucznych stosowane narzędzia i odpowiadające im prędkości skrawania muszą być dostosowane do właściwości tworzyw sztucznych. Powszechnie stosowane metody obróbki mechanicznej obejmują piłowanie, ścinanie, wykrawanie, toczenie, struganie, wiercenie, szlifowanie, polerowanie, obróbkę gwintów itp. Ponadto tworzywa sztuczne można również ciąć, wiercić i spawać za pomocą lasera.
Łączenie w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych Do metod łączenia części z tworzyw sztucznych w przetwórstwie tworzyw sztucznych zalicza się spawanie i klejenie. Metody spawania obejmują zgrzewanie gorącym powietrzem za pomocą prętów spawalniczych, zgrzewanie na gorąco z użyciem gorących elektrod, zgrzewanie wysokiej częstotliwości, zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie indukcyjne, zgrzewanie ultradźwiękowe itp. Metodę łączenia można podzielić na topnik, roztwór żywicy i klejenie na gorąco zgodnie z użytego kleju.
Celem modyfikacji powierzchni w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych jest upiększenie powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych, co zwykle obejmuje: modyfikację mechaniczną, czyli zastosowanie procesów takich jak piłowanie, szlifowanie i polerowanie w celu usunięcia zadziorów i zadziorów na częściach, jak również a także prawidłowe wymiary; wykończenie, w tym pokrycie części farbą. Powierzchnię produktu rozjaśnia się rozpuszczalnikiem i pokrywa powierzchnię produktu wzorzystą folią; aplikacja koloru obejmuje malowanie, drukowanie i tłoczenie na gorąco; galwanizacja obejmuje powlekanie próżniowe, galwanizację i chemiczne srebrzenie itp. Obróbka tworzyw sztucznych Tłoczenie na gorąco polega na przeniesieniu warstwy kolorowej folii aluminiowej (lub innej wzorzystej warstwy folii) z folii tłoczonej na gorąco na produkt pod wpływem ciepła i ciśnienia. Wiele urządzeń gospodarstwa domowego, artykułów budowlanych, artykułów codziennego użytku itp. wykorzystuje tę metodę do uzyskania wzorów takich jak metaliczny połysk lub słoje drewna.
Montażprodukt z tworzywa sztucznegoprodukcja to operacja montażu gotowych części z tworzyw sztucznych w kompletne produkty przy użyciu takich metod, jak klejenie, spawanie i połączenie mechaniczne. Na przykład: profile z tworzyw sztucznych są montowane w plastikowych ramach okiennych i plastikowych drzwiach poprzez cięcie, spawanie, wiercenie i inne etapy.
