Kategoria 1: Mocowanie mechaniczne (pół-trwałe/demontowalne)
Mocowanie mechaniczne jest preferowane, gdy produkt musi zostać otwarty w celu serwisowania, wymiany baterii lub konserwacji wewnętrznej w trakcie jego cyklu życia.
1. Łączniki gwintowane (śruby i śruby)
Tworzywa sztuczne można łączyć za pomocą śrub, ale ze względu na względną miękkość polimerów w porównaniu z metalami standardowe śruby mogą z łatwością zerwać plastikowe gwinty, jeśli-dokręci się je zbyt mocno.
Gwint-Wycinanie / gwintowanie-Śruby formujące:Zaprojektowane specjalnie do tworzyw sztucznych, śruby te wycinają lub odkształcają własne pasujące gwinty we-wstępnie uformowanym otworze (występie) bez powodowania dużych naprężeń wewnętrznych.
Gwintowane wkładki mosiężne:W przypadku zastosowań premium wymagających wielokrotnego montażu i demontażu, wkładki gwintowane z mosiądzu lub stali nierdzewnej są wciskane w plastikowy występ za pomocą ciepła (wstawianie ultradźwiękowe) lub podczas samego procesu formowania (formowanie wkładkowe).SWKSczęsto wykorzystuje formowanie wtryskowe do tworzenia bardzo wytrzymałych połączeń mechanicznych metalu-z-tworzywem sztucznym.
2. Połączenia zatrzaskowe-dopasowane
Pasowania-zatrzaskowe wykorzystują naturalną elastyczność tworzyw sztucznych, aby umożliwić jednej części odchylenie się od krawędzi ustalającej innej części i powrót do pozycji odblokowanej.
Typy:Zatrzaski wspornikowe, zatrzaski pierścieniowe-(często stosowane w kapslach do butelek) i zatrzaski-skrętne.
Korzyść:Eliminuje potrzebę stosowania dodatkowego sprzętu (śruby, klej), skracając czas montażu do sekund. Wymagają jednak niezwykle precyzyjnych-tolerancji otwarcia formy, którymi nasz zespół inżynierów w SWKS rygorystycznie zarządza na etapie projektowania narzędzia.
Kategoria 2: Metody termiczne i spawalnicze (trwałe stapianie)
W przypadku montażu trwałego, gdzie wytrzymałość złącza musi być równa lub większa od wytrzymałości materiału podstawowego, złotym standardem jest zgrzewanie termiczne. Metody te dotyczą wyłącznie tworzyw termoplastycznych.
1. Zgrzewanie ultradźwiękowe
Spawanie ultradźwiękowe wykorzystuje wibracje akustyczne o wysokiej-częstotliwości i{1}}niskiej amplitudzie w celu wytworzenia zlokalizowanego ciepła tarcia pomiędzy dwiema częściami z tworzywa sztucznego.
Specjalna funkcja zwana andyrektor ds. energetyki(mały trójkątny grzbiet uformowany na jednej z powierzchni złącza) koncentruje energię ultradźwiękową. Grzbiet topi się szybko, łącząc obie części w ułamku sekundy. Jest czysty, niewiarygodnie szybki i idealny do-masowej produkcji elektroniki medycznej i elektroniki użytkowej.
2. Spawanie wibracyjne i laserowe
Zgrzewanie wibracyjne:Obie części są dociskane do siebie pod ciśnieniem, podczas gdy jedna część wibruje liniowo z dużymi częstotliwościami względem drugiej. Powstałe tarcie topi interfejs. Jest idealny do dużych, nieregularnych części samochodowych, takich jak kolektory dolotowe.
Spawanie laserowe:Wiązka lasera przechodzi przez laserową-przezroczystą górną część z tworzywa sztucznego i uderza w pochłaniającą dolną część z tworzywa sztucznego. Interfejs nagrzewa się i bezpieczniki. Tworzy to wyjątkowo czyste połączenie bez wypływów i zanieczyszczeń.
Kategoria 3: Klejenie chemiczne i klejące (trwałe uszczelnienie)
Podczas łączenia różnych tworzyw sztucznych lub plastiku z gumą lub metalem zgrzewanie termiczne jest niemożliwe. Wiązanie chemiczne wypełnia tę lukę.
1. Spawanie rozpuszczalnikowe
Stosowany głównie do amorficznych tworzyw termoplastycznych, takich jak ABS, akryl i PVC. Na powierzchnie połączeń nanosi się ciekły rozpuszczalnik, tymczasowo rozpuszczając łańcuchy polimeru. Po ściśnięciu łańcuchy polimerowe splatają się w miarę wysychania rozpuszczalnika, zamieniając dwie części w jedną monolityczną strukturę.
2. Kleje strukturalne (epoksydy i poliuretany)
Kleje przemysłowe wypełniają szczeliny i równomiernie rozkładają naprężenia na całej powierzchni złącza. Jest to bardzo korzystne przy łączeniu elastycznej gumowej uszczelki ze sztywną obudową z tworzywa sztucznego.-Standardowy wymóg montażu wielu-materiałów, którySWKSspełnia codziennie dla naszych klientów zajmujących się uszczelnieniami przemysłowymi.
Pokonywanie wyzwań inżynieryjnych dzięki SWKS
Wybór sposobu łączenia elementów z tworzyw sztucznych nie powinien być podejmowany po namyśle. Należy go zintegrować z początkową fazą projektowania formy. Na przykład, jeśli planujesz spawanie ultradźwiękowe, Twoje części muszą być uformowane przy użyciu określonych ścieżek kierowania energią. Jeśli wymagane jest pasowanie-na zatrzask, narzędzie musi zawierać złożone podnośniki lub suwaki umożliwiające obsługę podcięć.
Na Tianjin SWKS Technology & Development Co., Ltd, nie tylko produkujemy oddzielne części,-rozumiemy, jak pasują one do siebie w ekosystemie. Nasze kompleksowe usługi inżynieryjne pomagają w projektowaniu pod kątem produkcji i montażu (DFMA). Niezależnie od tego, czy Twój produkt wymaga zaawansowanego formowania wtryskowego,-bardzo precyzyjnych tolerancji pasowań mechanicznych, czy połączenia-współprzetwarzania gumy i tworzyw sztucznych, budujemy formy, dzięki którym bezproblemowy montaż staje się rzeczywistością.