POM (polioksymetylen), znany również jako acetal lub poliacetal, jest plastikiem o wysokiej wydajności szeroko stosowanej w różnych branżach ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne, takie jak wysoka sztywność, niski współczynnik tarcia i dobra stabilność wymiarowa. Jako dostawca części POM, często napotykamy problem pękania podczas procesu obróbki części pompowych pom. Na tym blogu podzielę się niektórymi praktycznymi metodami, aby uniknąć pękania podczas obróbki części POM.
Zrozumienie przyczyn pękania w pompach pompowych
Zanim zagłębimy się w roztwory, konieczne jest zrozumienie pierwotnych przyczyn pękania w pompach pompowych podczas obróbki.
Stres wewnętrzny
Części POM mogą mieć naprężenia wewnętrzne wytworzone podczas procesu formowania lub wytłaczania wtrysku. Gdy części te są obrabiane, usunięcie materiału może zakłócać równowagę naprężeń, co prowadzi do pękania. Na przykład, jeśli szybkość chłodzenia podczas formowania wtryskowego jest nierówna, różne części części zestalą się w różnych momentach, powodując naprężenie wewnętrzne.
Wytwarzanie ciepła
Operacje obróbki, takie jak obracanie, mielenie i wiercenie, generują ciepło. POM ma stosunkowo niską temperaturę topnienia, a nadmierne ciepło może powodować zmiękczenie, degradację, a nawet spalanie materiału. To uszkodzenie termiczne może osłabić strukturę części plastikowej, co czyni ją bardziej podatną na pękanie.
Parametry obróbki
Niewłaściwe parametry obróbki, takie jak duża prędkość cięcia, duża szybkość zasilacza i głębokie głębokość cięcia, mogą wywierać nadmierną siłę na część POM. Siła ta może przekroczyć limit siły materiału, powodując pękanie.
Geometria narzędzia
Geometria narzędzia tnące odgrywa również kluczową rolę. Tępe lub słabo zaprojektowane narzędzie może powodować nadmierne tarcie i siłę podczas obróbki, co prowadzi do pękania. Na przykład narzędzie o dużym kącie grabie może powodować rozdarcie materiału, a nie płynnego cięcia.
Metody uniknięcia pękania
Leczenie stresu
Przed obróbką wskazane jest wykonanie leczenia stresu na części pompatowej pompowej. Można to osiągnąć poprzez wyżarzanie części w piekarniku w odpowiedniej temperaturze. Proces wyżarzania pomaga zmniejszyć naprężenia wewnętrzne, pozwalając cząsteczkom w plastiku, aby się zmienić.
Zazwyczaj części POM można wyczyścić w temperaturze od 130 do 140 ° C przez 2-4 godziny, w zależności od wielkości i grubości części. Po wyżarzaniu części należy chłodzić powoli do temperatury pokojowej, aby zapobiec tworzeniu nowych naprężeń wewnętrznych.
Kontrola temperatury obróbki
Aby zapobiec pęknięciu związanym z ciepłem, konieczne jest kontrolowanie temperatury obróbki. Jednym skutecznym sposobem jest stosowanie płynów do cięcia. Krojenie płynów może zmniejszyć tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym, rozpraszać ciepło i spłukać wiórki. W przypadku obróbki POM płyny do cięcia na bazie wody są często preferowane, ponieważ nie są reaktywne z plastikiem i mogą skutecznie schłodzić obszar obróbki.
Inną metodą jest zmniejszenie prędkości cięcia. Obniżenie prędkości cięcia może zmniejszyć ciepło wytwarzane podczas obróbki. Należy jednak zauważyć, że prędkość cięcia nie powinna być zbyt niska, ponieważ może to zwiększyć siłę cięcia, a także powodować problemy. Odpowiednia prędkość cięcia do obróbki POM jest zwykle w zakresie 50–100 m/min do obracania i mielenia.
Optymalizacja parametrów obróbki
Wybór odpowiednich parametrów obróbki ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia pękania. Jak wspomniano wcześniej, duża prędkość cięcia, duża szybkość zasilacza i głębokie głębokość cięcia mogą prowadzić do pękania. Dlatego zaleca się zastosowanie kombinacji umiarkowanej prędkości cięcia, małej prędkości zasilania i płytkiej głębokości cięcia.
Na przykład podczas wiercenia części POM plastikowe szybkość zasilania 0,05 - 0,1 mm/r i prędkość cięcia 60 - 80 m/min ogólnie jest odpowiedni. Parametry te mogą zapewnić płynny proces cięcia i zmniejszyć ryzyko pękania.
Wybór i konserwacja narzędzi
Wybór odpowiedniego narzędzia tnącego jest niezbędne do obróbki POM. Powszechnie stosowane są narzędzia wykonane ze stali o wysokiej prędkości (HSS) lub węgliku. Narzędzia do węglików są bardziej odpowiednie do obróbki o dużej prędkości ze względu na ich wysoką twardość i odporność na zużycie.
Geometria narzędzia powinna być starannie zaprojektowana. W celu obracania i mielenia narzędzia o niewielkim kącie grabie i duży kąt prześwitu mogą zmniejszyć siłę cięcia i zapobiec rozdarciu materiału. Konieczne jest również regularne konserwacja narzędzi, taka jak wyostrzenie matowych narzędzi, aby zapewnić płynne obróbkę.
Ustawienie i wsparcie
Właściwe ustawianie i wsparcie części POM podczas obróbki ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania pęknięciu. Część powinna być mocno utrzymywana na miejscu, aby uniknąć wibracji i ruchu podczas obróbki. Jednak siła mocowania nie powinna być zbyt duża, ponieważ może to powodować deformację i pękanie części.
Używanie miękkich szczęk lub gumowych podkładek na urządzeniach może pomóc równomiernie rozprowadzić siłę zacisku i chronić powierzchnię części pompatowej. Ponadto zapewnienie dodatkowego wsparcia w tej części, szczególnie w obszarach, w których jest cienki lub ma złożone kształty, może zmniejszyć ryzyko pękania.
Znaczenie kontroli jakości
Kontrola jakości jest integralną częścią procesu obróbki części POM. Regularne kontrole należy przeprowadzać podczas i po obróbce, aby wykryć wszelkie oznaki pękania lub inne wady. Nie destrukcyjne metody testowania, takie jak kontrola wzrokowa, testy ultradźwiękowe i kontrola promieniowania X, można użyć do sprawdzenia jakości wewnętrznej i zewnętrznej części.
Jeśli znaleziono jakiekolwiek pęknięte części, należy je natychmiast usunąć z linii produkcyjnej i przeanalizować w celu ustalenia przyczyny pękania. Na podstawie wyników analizy można podjąć odpowiednie środki, aby zapobiec występowaniu podobnych problemów w przyszłości.
Powiązane produkty i usługi
Jako dostawca części POM, oferujemy również szereg powiązanych produktów i usług. Jeśli jesteś zainteresowany innymi plastikowymi materiałami, możesz odwiedzić naszą stronę internetową, aby dowiedzieć się więcejOEM Plastic Iniection ABS PC PP Materiał. Zapewniamy równieżMaszyna formowania wtrysku o niskiej objętościDla klientów potrzebujących małej produkcji partii. Ponadto naszCNC CZĘŚCI MADEKCJI SŁUMKI SĄDYsą popularne wśród klientów ze względu na wysoką precyzję i jakość.
Wniosek
Pęknięcie podczas obróbki części pompowych pom jest częstym problemem, ale można go skutecznie unikać poprzez zrozumienie przyczyn i podejmowanie odpowiednich środków zapobiegawczych. Wykonując obróbkę naprężenia, kontrolowanie temperatury obróbki, optymalizacja parametrów obróbki, wybór odpowiednich narzędzi oraz zapewnienie odpowiedniego ustawiania i wsparcia, możemy wytwarzać części pompatowni o wysokiej jakości z minimalnym pękaniem.
Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości części POM lub masz pytania dotyczące obróbki POM, skontaktuj się z nami w celu zamówienia i negocjacji. Jesteśmy zaangażowani w zapewnianie najlepszych produktów i usług.
Odniesienia
- „Plastics Engineering Handbook of the Society of Plastics Engineers” Myer Kutz
- „Maszyna polimerów” J. Paulo Davim